為了避免加工后的冷卻翹曲，一般來說，硬質(zhì)合金都需要進行熱處理，經(jīng)過回火，回火后刀具的強度會降低，硬質(zhì)合金的塑性韌性會升高。所以對于硬質(zhì)合金來說熱處理是比較重要的一道工序。今天西迪小編就來和大家聊聊真空熱處理的相關(guān)知識。

真空熱處理的加工生產(chǎn)中，加工產(chǎn)品表面經(jīng)常出現(xiàn)“著色”方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的產(chǎn)品加工效果是真空爐研發(fā)制造者和使用者追求的共同目標。那么影響亮性的原因到底是什么呢？和哪些因素有關(guān)？怎樣才能讓產(chǎn)品光亮？這是生產(chǎn)一線技術(shù)人員非常關(guān)心的問題。

著色系氧化所致，不同顏色則和生成的溫度及氧化膜的厚度有關(guān)。1200℃油中淬火還會引起表層滲碳和熔化，真空度過高會引起元素揮發(fā)、粘結(jié)。這些都會損壞表面的光亮性。

為了獲得較好的光亮表面，生產(chǎn)實踐中要注意及考慮的措施如下：

1、 首先真空爐的技術(shù)指標要符合國家標準。

2、 工藝處理要合理正確。

3、 真空爐不能被污染過。

4、 必要時在入爐、出爐前用高純惰性氣體洗爐。

5、 事先要經(jīng)過合理的烘爐。

6、 冷卻時合理選用惰性氣體（或配入一定比例的強還原性氣體）。

真空爐獲得光亮的表面比較容易些，因為獲得露點為-74℃的保護氣氛不容易，且成本很高。而獲得和-74℃露點相當，且不純物含量相同的真空氣氛卻易如反掌。真空熱處理的加工生產(chǎn)中不銹鋼、鈦合金、高溫合金等相對難度要大一些。工具鋼為防止元素揮發(fā)，壓力（真空度）應控制在70-130Pa.碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼獲得光亮的表面較容易些。